一、高鉻球質(zhì)量指標(biāo)：

    含鉻量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%之間都稱(chēng)為高鉻球，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求高鉻球硬度（HRC）必須≥58以上，沖擊值ak≥3.0J/㎝2，若達(dá)此硬度高鉻球必須采用高溫淬火＋回火處理（目前國(guó)內(nèi)高鉻球淬火有油淬和風(fēng)淬兩種淬火方式），如檢測(cè)硬度（HRC）低于54以下說(shuō)明高鉻球沒(méi)有經(jīng)過(guò)淬火處理。

    二、中鉻球質(zhì)量指標(biāo)：

    含鉻量3.0%～7.0%，含碳量在1.80%-3.20%之間都稱(chēng)為中鉻球，沖擊值ak≥2.0J/㎝2，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求中鉻球硬度（HRC）必須≥47以上，為保證鋼球質(zhì)量中鉻球需采用高溫回火處理（以達(dá)到消除鑄造應(yīng)力之目的），如鋼球表面呈暗紅色表明產(chǎn)品已經(jīng)過(guò)高溫回火處理、如鋼球表面仍呈金屬本色表明產(chǎn)品沒(méi)有高溫回火處理。

    三、低鉻球質(zhì)量指標(biāo)：

    含鉻量0.5%～2.5%，含碳量在1.80%-3.20%之間都稱(chēng)為低鉻球，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求低鉻球硬度（HRC）必須≥45以上，沖擊值ak≥1.5J/㎝2，為保證鋼球質(zhì)量低鉻球也需采用高溫回火處理（以達(dá)到消除鑄造應(yīng)力之目的），如鋼球表面呈暗紅色表明產(chǎn)品已經(jīng)過(guò)高溫回火處理、如鋼球表面仍呈金屬本色表明產(chǎn)品沒(méi)有高溫回火處理。

    四、鍛球質(zhì)量指標(biāo)：

    由圓鋼經(jīng)不同的工藝做成球，含碳量在1.0%以下，材料的好壞對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要（合金元素），表面沒(méi)有澆注口，球在研磨過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)變形，始終呈球狀，目前的生產(chǎn)工藝有：

    （1）空氣錘鍛打：比較普遍，但人力成本較高，且產(chǎn)品質(zhì)量受人為因素控制，質(zhì)量不穩(wěn)定；

    （2）旋切滾段：此工藝只有山東華民鋼球股份有限公司在使用，為自主研發(fā)并制造，屬?lài)?guó)內(nèi)首條全自動(dòng)化鍛造生產(chǎn)線(xiàn)，人力成本低且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，一條線(xiàn)年生產(chǎn)能力至少3萬(wàn)噸。

    硬度（HRC）和耐磨性據(jù)圓鋼材料和工藝不同而有所差異，華民鋼球表面硬度可達(dá)到60以上，內(nèi)外硬度相差1-3度，磨球的整體耐磨性?xún)?yōu)于高鉻球。

    五、耐磨性比較：

    （1）基因不同：鍛球材料為優(yōu)質(zhì)鋼，而鑄球材料為廢鐵；

    （2）鑄球表面有澆注口、砂眼和環(huán)帶，而鍛球表面光滑，表面質(zhì)量嚴(yán)重影響球在研磨過(guò)程中的變形，鍛球由于表面質(zhì)量?jī)?yōu)于鑄球，使用過(guò)程中不易變形。

    （3）鍛球沖擊韌性大于12，而鑄球只有3-6，此項(xiàng)決定了破碎率鍛球優(yōu)于鑄球.

    （4）鑄球適用于直徑1.5-3.8m的磨機(jī),而鍛球適用于直徑1.5-11m及以上的磨機(jī)。

    （5）鑄球只適用于干磨，而鍛球由于其良好的基因-優(yōu)質(zhì)鋼，天生具有耐腐蝕性，干磨和濕磨均適用。

    因此得出以下結(jié)論：

    鍛球＞高鉻球＞中鉻球＞低鉻球。

    一般說(shuō)來(lái)，鑄球可稱(chēng)耐“熱”球，適合干磨，水泥廠用鑄球比較合適，鍛球可稱(chēng)耐“腐蝕”球，適合濕磨，選礦等用鍛球比較合適，尤其是半自磨機(jī)或100mm以上的球，鑄球容易碎，鍛球的效果要遠(yuǎn)優(yōu)于鑄球。